牡丹江干法脫硫運行中常見問題有幾個，下面先介紹下影響脫硫效率低的因素。

1、溫度

溫度是保證湖流效率的首要安制手段，一般控制在65(至75C行，達(dá)到用執(zhí)，溫度應(yīng)盡可能一些，為方便，騰好備用一麥，保證的效率不會因停水降，煙氣人塔國度過高到過低，都會影有航效率提高脫流系統(tǒng)氣人口溫度提高脫流率，因我肩的溫度允許質(zhì)人更務(wù)的水峰溫反應(yīng)的總表面識加，也提高了二氧化的氣相散系款。八塔溫高，煙溫庫不到應(yīng)溫度，混流效率生以提高:入塔度過低，噴)霧化水量過少，脫硫反應(yīng)難以進(jìn)行，需噴入熱水降溫，提高噴水量。入塔溫度一般控制在110-135°.

2、生石灰的活性

消石灰的活生央定于生石灰質(zhì)量，生石灰品質(zhì)高，表面，活生高，粒徑90%以上通過1m以，活生度164MM可消的有效成分多，中的有效用率高，提高在效率有明顯效果，如果Ca0H2雜多，或消化后生成Ca(0H)2的存動時間時長，Ca0H12與C02發(fā)生成應(yīng)、遇水產(chǎn)生潮解，相應(yīng)峰任聯(lián)在劑的活性，會嚴(yán)重影響查效率,Ca0H2有動時時間不得招過二天

3、Ca/S比

在干法脫中脫硫效率隨Ca/S的大而增大，提高到一定程度，脫流效率增加趨緩，此時運行費用會大幅得加。為保證境系統(tǒng)正常遠(yuǎn)行，噴份管道健議備用一條，至少應(yīng)備一臺腐紛風(fēng)機

4、SO2入口濃度

脫硫效率隨入口SO2濃度的增加而下降，因SO2濃度高，氣相分壓大，反應(yīng)速率低。SO2入口濃度一般不超過1800mg/Nm3。

5、壓力降

壓力降是常用的控制參數(shù)，壓力降越高國氣比越大，aSH高，參與反應(yīng)的慶料多，脫流效率，如大大，煙氣負(fù)荷一波動，容易造成“爆床。脫流壓力降一般不超過1500P8，大不超過2000P,6、霧滴粒徑
 

霧有拉徑是通過高效噴局的合理選型實現(xiàn)的高五回流噴和雙流體度各有千秋，零演徑不能大于80-15011，否則會成演流，增加塔整的風(fēng)險，從作穩(wěn)定可方考慮，筆者逢議用高壓回流。7、自動化水平

噴粉量、噴水量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣量、入口濃度和出口濃度自動跟蹤調(diào)節(jié)，保證調(diào)節(jié)不滯后，否則會影響脫硫效率總之做好以上幾點，以防降低干法脫硫的效率.